全自动配液罐广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。全自动配液罐是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备，符合国家GMP要求，具有结构简单，外形美观*，耐腐蚀，性能稳定，操作方便等优良特性，是医药，食品，化工等行业的首先设备

    搅拌系统采用单向或双向刮壁搅拌及变频调速，适合不同工艺要求的生产。可根据工艺要求加热或冷却物料，加热方式可根据客户要求选用蒸汽或电加热。有多种搅拌浆形式，可适用不同类型产品的生产。罐体及管道为镜面抛光，全自动配液罐可选配底装式分散头或XINJI管线式乳化头，加速物料的溶解及乳化。不锈钢电控柜可全面监控设备运行，并可显示温度、搅拌转速等数据。此种结构为上下椭圆封头与蜂窝夹套结合，减速机采用卧式蜗轮蜗杆，具有夹层空间小，强制循环、加热面积大、效率高，耐压强度高，比普通夹层空间小，强制循环、加热面积大、效率高，耐压强度高，比普通夹层与盘管节能省时，外形美观等优点.其缺点为焊接多，工艺复杂。