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生物废水灭活系统的安全操作规程
点击次数:29 更新时间:2025-03-31
  一、‌系统启动前准备‌
 
  ‌1、环境与设备检查‌
 
  确保设备周围环境干燥、清洁,各部件(储液罐、灭活罐、冷却罐等)安装牢固,无泄漏‌。
 
  检查管道连接、阀门状态及传感器(温度计、压力表)是否正常‌。
 
  ‌2、参数设定与药剂准备‌
 
  根据废水特性选择灭活方式(化学药剂或热力灭菌),配置所需药剂(如次氯酸钠、臭氧等)‌。
 
  在控制系统中设定温度、压力、处理时间等参数(例如热力灭菌需达到121℃、30分钟)‌。
 
  二、‌废水预处理与投加‌
 
  ‌1、废水收集与调节‌
 
  将生物废水引入储液罐,通过液位计监控容量,避免溢流‌。
 
  调节废水pH值(如使用酸碱中和)和温度,以提高后续灭活效率‌。
 
  ‌2、药剂投加‌
 
  若采用化学灭活,通过加药泵精准投加消毒剂(如次氯酸钠溶液、臭氧),控制浓度在5-10mg/L范围内‌。
 
  三、‌灭活处理核心阶段‌
 
  ‌1、热力灭菌操作‌
 
  将废水泵入灭活罐,启动蒸汽喷射器加热至设定温度(如121℃),通过测温系统实时监控灭活效果‌。
 
  维持高温高压环境至预设时间,确保病原体DNA/RNA断裂及微生物蛋白质变性‌。
 
  ‌2、化学灭活操作‌
 
  若使用化学法,通过搅拌机混合药剂与废水,确保充分接触反应‌。
 
  监测电导率或余氯浓度,验证灭活达标‌。
 
  四、‌冷却与废液排放‌
 
  ‌1、降温处理‌
 
  灭活后的高温废水进入冷却罐,通过夹套循环冷却水(如15-25℃)快速降温至安全温度‌。
 
  冷却罐液位和温度由传感器实时反馈至控制系统‌。
 
  ‌2、废液排放与验证‌
 
  冷却后的废水经排放管道输送至污水处理系统,排放前需取样检测灭活效果(如微生物残留量)‌。
 
  若采用连续式系统,PLC自动控制排放流量和批次切换‌。
 
  五、‌系统关闭与维护‌
 
  ‌1、停机操作‌
 
  依次关闭进料泵、搅拌机及蒸汽阀门,排空罐内残余废液‌。
 
  使用清洗水(含酸碱液)对罐体和管道进行CIP清洗,避免生物膜残留‌。
 
  ‌2、日常维护‌
 
  定期更换过滤组件(如除菌滤芯)、校准传感器,检查密封件和阀门状态‌。
 
  记录运行数据(温度曲线、处理量)并备份至中控系统,支持质量追溯‌。
 
  3、关键注意事项
 
  ‌安全防护‌:操作时需穿戴防护服、口罩及手套,避免接触灭活剂或高温蒸汽‌。
 
  ‌应急处理‌:遇断电或设备故障时,立即关闭电源并清空罐内废水,防止污染扩散‌。
 
  ‌合规验证‌:定期通过独立验证装置检测灭活效果,确保符合《生物安全实验室规范》等法规要求‌。
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